Poliamida este o abreviere pentru poliuretan și este un compus polimeric care conține o multitudine de grupări amino repetate într-un lanț principal de polimer și este obținută prin reacția chimică a unui izocianat cu un compus poliol. Poliuretanul pentru talpă este un elastomer microporos între cauciuc și plastic. Este o structură elastică microporoasă cu pori deschiși. Diametrul celulelor este de {{0}}.01-0,1 mm, iar densitatea spumei libere este de 0,25~0,35. (Densitate de formare 0.3-1) De obicei are 1-2mm auto-jupuire și are o rezistență excelentă și o mare capacitate de absorbție a energiei.
În primul rând, poliuretanul este materialul ideal pentru fabricarea tălpilor
1. Talpa din poliuretan are caracteristicile moliciune, căldură, rezistență la ulei, rezistență la îndoire și rezistență la uzură. Este de 6 ori mai rezistent la uzură decât cauciucul. Își poate regla densitatea și duritatea într-o gamă largă în funcție de cerințele de utilizare. Se poate face in doua culori (dubla densitate). Partea inferioară dublă a tălpii este o suprafață de lucru cu microspumă, foarte rezistentă la uzură, iar talpa interioară este o spumă flexibilă, confortabilă de purtat.
2, foarte ușor, greutatea specifică este doar 0.3-0.8, mult mai ușor decât materialul de talpă folosit în mod obișnuit, mai potrivit pentru pantofii cu talpă groasă care necesită rezistență la impact și antiperforare. 15% dintre pantofii de protecție de siguranță (pantofi de muncă) din lume folosesc tălpi din poliuretan (PU).
3, cerințele de matriță sunt mai mici, producția este convenabilă de investit și economisit (presiunea spumei este mică atunci când spumă, doar 0.14-0.2Mpa).
4, metoda de turnare este simplă și fezabilă, poate produce nu numai tălpi, ci și producția de pantofi, (baza PU și diverse țesături au o aderență puternică) varietăți și modificări flexibile de producție, potrivite pentru producția industrială modernă.
În al doilea rând, procesul de producție
1. Prepararea soluției stoc de talpă PU
Soluția stoc poate fi împărțită în două tipuri: tip poliester și tip polieter. În primii ani a fost dezvoltat sistemul de polipropilenglicol, iar majoritatea sunt sisteme de tip poliester. Metodele de preparare sunt diferite datorită proprietăților lor diferite.
Pregătirea tălpii din poliester PU este în mare parte preparată prin metoda prepolimerului sau metoda semi-prepolimerului. În general, poate fi făcut în două sau trei componente. Partea A constă din poliester parțial, prelungitor de lanț, stabilizator de spumă și păr. Agent de înmuiere și alte componente, 40e ~ 70e amestecat și derivat de degazare statică. În sistemul de spumare complet cu apă, agentul de spumare este apa, iar cantitatea de apă din componenta A trebuie determinată, iar conținutul acesteia este în general de aproximativ 0,4%. Componenta B este un prepolimer izocianat terminal obținut prin reacția unei părți dintr-un poliester poliol cu un izocianat. Masa moleculară relativă a poliesterului este de preferință 1500~2000. În izocianat, raportul dintre MDI pur și MDI lichefiat este 19B1. În timpul reacției, trebuie adăugată o zecime din inhibitor pentru a împiedica apariția reacțiilor secundare. Poate fi păstrat la o anumită temperatură timp de 2h~3h, iar NCO% este controlat la aproximativ 19%. Componenta C este un catalizator (la componenta A se adaugă o soluție stoc cu două componente). Sistemul cu trei componente este potrivit pentru pantofi sport bicolore cu duritate redusă și sandale cu densitate redusă. Când sunt utilizate, componenta A și componenta C sunt amestecate uniform și apoi amestecate cu componenta B. Se caracterizează prin reducerea vâscozității și a reactivității scăzute, duritatea mică și modificarea dimensională a produsului și o bună stabilitate la turnare. Prepararea soluției lichide de tip polieter se realizează în mare parte printr-o metodă într-o singură etapă. Componenta A este obţinută prin amestecarea minuţioasă a unui polieter poliol, a unui prelungitor de lanţ, a unui agent de spumare, a unui catalizator şi a unui stabilizator de spumă într-un mixer; componentul B este un izocianat modificat sau un MDI lichefiat. Diolul din poliester poate conferi rezistență ridicată, rezistență la uzură și aderență puternică la partea superioară a tălpii. Talpa din polieter depășește dezavantajele rezistenței slabe la apă și elasticității slabe la temperaturi scăzute a tălpii din poliester, iar modelabilitatea este bună. Flexibilitate și elasticitate excelente la temperaturi scăzute, păstrând în același timp proprietățile fizice și mecanice ale tălpii. Cu toate acestea, în condiții de densitate scăzută, talpa din poliester are o stabilitate dimensională slabă, în timp ce talpa din polieter are o stabilitate dimensională bună la aceeași densitate, dar are proprietăți mecanice scăzute, astfel încât într-un sistem de spumă cu apă, poate fi scalată. O metodă de amestecare a doi alcooli pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și rezistența la uzură a articolului. Această activitate a fost raportată în țări străine. De exemplu, poliolul poli(eter 2 ester) al Mipolur PE2 Polidol A [2] este un poliol mixt care conține atât eter, cât și ester, iar performanța materialului tălpii este între tipul poliester și tipul polieter. Savanții autohtoni au făcut, de asemenea, unele lucrări pentru a verifica Liu Sheng și alte polieter interne ca materie primă principală pentru a amesteca cantitatea caracteristică de poliester poliol pentru a îmbunătăți, a sintetiza materialul de talpă din spumă poli (ester 2 eter), care are proprietăți fizice și mecanice excelente. Conform indicelui GB10508289, costul este cu 10% ~ 15% mai mic decât cel al materialului de talpă din poliester pur PU [3].
2, proces de turnare talpă PU
Talpa din PU are o talpă unitară, un pantof de cizme integral din poliuretan, o insolație directă a căptușei, o talpă dură și un strat intermediar al tălpii, precum și mularea întregului pantof și a tălpii combinate. Talpa, partea superioară sau superioară a cizmelor din poliuretan sunt realizate din PU. Pantofii integral din poliuretan din elastic PU microporos, cizmele sunt moi, talpa rezistenta la uzura, rezistenta la uleiuri si chimicale, iar toti pantofii sunt usori si calduroase. Sex și confort. Tălpile din PU sunt în general formate prin turnare la presiune joasă sau turnare la presiune înaltă, iar câteva sunt, de asemenea, turnate prin injecție. Fluxul procesului este prezentat în Figura 1. Echipamentul de turnare este o singură mașină de turnare. Echipamentul de turnare la presiune atmosferică pentru turnarea poliesterului PU este compus în principal dintr-o mașină de turnare, un inel sau un tunel de uscare cu placă rotativă. În soluția de stoc de PU, deoarece componentele A și B sunt lichide și reacția de amestecare este severă, măsurarea precisă a echipamentului și uniformitatea amestecării componentelor în timpul procesului de turnare sunt doi factori importanți care afectează direct performanța produsul. Pentru talpa în două culori, aceasta este turnată cu o mașină de turnare în două culori, folosind în general o matriță cu o placă intermediară, și este supusă turnării secundare și polimerizării la căldură.
În al treilea rând, condițiile pentru producția de tălpi din PU
1. Loc de producție: 8m lățime, 20m lungime, aproximativ 160m2, depozit de materii prime, semifabricate și produse finite corespunzătoare. Datorită echipamentului mai ușor și spațiului mare, acesta poate fi amplasat la etajul superior (pentru instalare și deplasare, echipamentul nu are teren) Șurub de picior). Dacă urmează să fie produsă talpa din PU, ar trebui să existe un loc de vopsire; în cazul în care pantoful este produs, trebuie adăugat echipamentul și locul pentru coaserea căptușelii și modelarea.
2. Materiale: materiile prime trebuie păstrate la 0.5-1 tone, materialul A are 18 kg pe baril, iar materialul B este de 20 kg pe baril. Deși cantitatea de material C este foarte mică, acesta poate fi pregătit pentru aproximativ 10 kg deoarece nu este ușor de deteriorat. În plus, este necesar să se pregătească 50 kg de agent de eliberare, o găleată mare de agent de curățare (clorură de metilen) și o serie de paste colorante. (Sursa articol de la Global Polyurethane Network)
3, puterea este de aproximativ 50kw, dacă cuptorul din linia de producție nu are nevoie de încălzire electrică, puterea are nevoie de aproximativ 20kw.
4. Manșonul compresorului de aer 壹 (volum de gaz 0.6m3/min, presiunea aerului 0}.6~0.8MPa, putere 5.5kw) este utilizat ca sursă principală de aer și agent de eliberare prin pulverizare.