Pantofii de asigurare a muncii cu talpa din cauciuc au o pondere mare pe piata incaltamintei de asigurari de munca datorita caracteristicilor speciale ale cauciucului. Pentru a ne asigura că pantofii cu talpă din cauciuc se pot adapta la mediul de lucru antiderapant, rezistent la uzură, temperaturi ridicate și dur, trebuie să stăpânim formula tălpii din cauciuc pentru a produce o talpă din cauciuc calificată.
Tehnologia formulei cauciucului este știința și arta selectării și aplicării materialelor. Formula generală de cauciuc are trei scopuri: în primul rând, face ca produsele din cauciuc să aibă proprietăți fizice practice; în al doilea rând, poate coopera cu echipamentele de prelucrare existente pentru operațiuni bune de prelucrare; în cele din urmă, poate atinge nivelul de proprietate fizică care îndeplinește cerințele clientului cu ingredientele cu cel mai mic cost posibil. Cu alte cuvinte, cei mai importanți trei factori de luat în considerare la proiectarea unei formulări de cauciuc sunt proprietățile fizice ale ingredientelor, procesabilitatea și costul, iar celor trei li se oferă un echilibru adecvat. Aceasta este cea mai importantă lucrare de proiectare a formulei.
Aditivii utilizați în mod obișnuit în formulările de cauciuc pot fi rezumați în zece componente principale:
Cauciuc sau elastomeri:
Primul și cel mai important pas în proiectarea formulării de cauciuc este selectarea substratului de cauciuc sau a lipiciului de materie primă. Cauciucul este un fel de material de inginerie, indiferent de compoziția sa, cu unele caracteristici de bază comune. Toate cauciucurile sunt elastice, flexibile, dure, impermeabile la apă și permeabile la aer. Pe lângă aceste caracteristici comune, fiecare cauciuc are proprietăți proprii datorită compoziției sale.
Agenți de vulcanizare:
Scopul adăugării unui agent de vulcanizare este de a provoca o reacție chimică a ingredientelor pentru a determina o legătură încrucișată între moleculele de cauciuc pentru a modifica proprietățile fizice ale cauciucului. Acțiunea chimică de legătură face ca compusul de cauciuc să se schimbe dintr-un corp moale, vâscos, termoplastic, într-un termorigid dur, care este mai puțin afectat de temperatură. Sulful este încă cel mai utilizat sulfurizant până în prezent. Alți donatori de sulf, cum ar fi TMTD (TUEX) de disulfură de tioram sunt uneori utilizați ca o formulare pentru înlocuirea integrală sau parțială a sulfului elementar într-un sistem de vulcanizare cu conținut scăzut de sulf sau fără sulf pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a articolului. A doua sarcină ca importantă a formulatorului este alegerea sistemului de vulcanizare, a agentului de vulcanizare și a acceleratorului.
Acceleratoare:
Acceleratorul de vulcanizare accelerează viteza de vulcanizare a ingredientelor și scurtează timpul de vulcanizare.
Activatori și întârzieri (Retardetoare):
Activatorii sunt utilizați pentru a ajuta la îmbunătățirea activității și eficacității acceleratorului. Cei mai des utilizați activatori sunt pulberea de oxid de zinc, acidul stearic, oxidul de plumb, oxidul de magneziu și aminele (H).
Antidegradanti:
Agenții anti-îmbătrânire pot întârzia degradarea produselor din cauciuc din cauza oxigenului, ozonului, căldurii, catalizei metalelor și mișcării de flambaj. Prin urmare, adăugarea de agent anti-îmbătrânire poate spori rezistența la îmbătrânire a produsului și poate prelungi durata de viață a acestuia după ce ingredientele sunt adăugate.
Ajutoare de prelucrare:
Ajutoarele de prelucrare, după cum sugerează și numele, ajută ingredientele să faciliteze operațiunile de prelucrare, cum ar fi amestecarea, calandrarea, extrudarea și formarea.
Umpluturi:
Materialele de umplutură pot îmbunătăți proprietățile fizice ale ingredientelor, pot ajuta la procesabilitate sau pot reduce costul acestora. Materialele de umplutură de întărire pot crește duritatea, rezistența la tracțiune, modulul, rezistența la rupere și rezistența la abraziune a articolului. Materialele minerale precum funinginea sau particulele fine sunt utilizate în mod obișnuit.
Plastifiant, balsam și lipiciant (Tackfier):
Plasticitatea, dedurizatorii și agenții de lipire sunt utilizați pentru a ajuta compusul să se amestece, să-și schimbe vâscozitatea, să sporească vâscozitatea ingredientelor, să îmbunătățească flexibilitatea produsului la temperaturi scăzute sau să înlocuiască o parte din cauciuc fără un impact prea mare asupra proprietăților fizice. În general, aceste tipuri de aditivi pot fi utilizați ca adjuvanti de prelucrare sau diluanți.
Pigment de culoare:
Coloranții sunt utilizați în formulări de funingine fără carbon pentru a oferi o culoare specifică. Materialele de culoare utilizate în general pot fi clasificate în materiale organice și anorganice. Metalele anorganice includ oxidul de fier, oxidul de crom, dioxidul de titan (dioxidul de titan), sulfura de cadmiu, seleniura de cadmiu, sulfura de bariu, sulfura de mercur, litoponul și albastrul militar.
Pigmenții organici sunt mult mai scumpi decât pigmenții anorganici. Cu toate acestea, utilizarea sa este mai bună, nuanța este strălucitoare și greutatea specifică este foarte scăzută. Mai mult, schimbarea de culoare a colorantului organic este mai mare decât cea a materialului de culoare anorganică. Cu toate acestea, majoritatea pigmenților organici sunt instabili la abur, lumină, acid sau alcali și migrează uneori la suprafața produsului.
Materiale cu destinație specială:
Materialele cu destinație specială sunt ingrediente care nu sunt adesea folosite în apă, cum ar fi agenți de spumă, agenți de aromatizare, adjuvanti de aderență, retardanți de flacără, inhibitori ai mucegaiului și absorbanți de ultraviolete.
Program de proiectare a retetei:
Aproape toate formulările noi au fost modificate față de formulările existente. În prezent, puțini oameni au încercat să conceapă o formulă complet nouă, deoarece practic nu este necesară. Pentru ca formula să fie eficientă, formulatorul ar trebui să încerce să folosească tot felul de date tehnice intrinseci sau extrinseci, apoi să le organizeze și să le analizeze în funcție de nevoi și să folosească imaginația și creativitatea personală pentru a proiecta formula. Următorii pași pot fi utilizați ca referință pentru proiectarea formulării.
1. Determinați proprietățile fizice și costurile țintei.
2. Selectați lipiciul de materie primă aplicabil.
3. Dezvoltați date de testare pentru ingrediente similare existente.
4. Consultați informațiile tehnice despre diferitele tipuri de materiale.
5. Setați rețeta inițială.
6. Încercați o mostră mică pentru a testa dacă proprietățile fizice sunt în concordanță cu ținta.
7. Estimați costul materialelor utilizate ca referință pentru evaluarea ulterioară.
8. Evaluați funcționalitatea acestui ingredient la fața locului.
9. Încercați ținta cu această formulă.
10. Testați dacă proprietățile fizice pot îndeplini specificațiile.