Capulele pentru încălțăminte de protecție sunt de obicei plasate în încălțămintea finisată care oferă rezistență la impact și compresie. Degetele tradiționale pentru pantofi sunt, în general, capace de oțel, iar unele sunt din aluminiu. În ultimii ani, capacele de la degetele de la pantofi din plastic sau capacele sintetice nemetalice ale degetelor de la pantofi au intrat treptat pe piață.
În comparație cu capacele din oțel, capacele din aluminiu și tocurile compozite nemetalice sunt mai ușoare, dar de obicei sunt mult mai scumpe. Cu toate acestea, ele au avantajele lor pentru aplicații specifice, inclusiv în industria electronică sensibilă la magnetic și petrochimic. Pantofii de siguranță cu vârfuri sintetice și căpițe din plastic sunt, de asemenea, folosiți în mod obișnuit în aeroporturi, deoarece proprietățile lor nemetalice minimizează interferențele metalice la trecerea prin zona de securitate.
În prezent, există mai multe standarde de testare și cerințe de certificare diferite în funcție de nivelul de performanță specific de protecție al încălțămintei și pantofilor de siguranță. Acestea includ certificarea CSA din Canada conform standardului z195-02, standardul US ASTM F{2413-05 (care a înlocuit standardul ANSI Z41-1999 în ultimii ani) și echipamentul de protecție personală (EIP) Directiva 89/686 pentru Uniunea Europeană. Reglementări legate de /CEE.
Toate standardele și reglementările de mai sus impun ca capacul de la vârf al pantofului să fie testat ca parte a interiorului finisat al pantofului.
Factori care afectează performanța vârfului degetului
Performanța vârfului degetului poate fi afectată de o varietate de alți factori. În conformitate cu principiul spațiului de protecție în lucru, nu numai capacul degetului trebuie să aibă o rezistență suficientă, ci și talpa ar trebui să poată forma forța de susținere necesară imediat sub tivul capacului degetului sub presiune sau impact, astfel încât forța de impact poate fi transferată eficient. Pe sol, fără ca alte părți, cum ar fi vârful de deasupra tălpii, să se scufunde în talpă după ce a fost stresat.
cerințele standardului european
Cerințele standardului CE pentru echipamentul individual de protecție includ cerințe pentru produsele finite, cum ar fi încălțămintea și îmbrăcămintea finite, nu pentru accesorii, materiale și piese. Prin urmare, este imposibil ca vârful în sine să se aplice pentru standardul CE.
Cu toate acestea, capacul degetului poate fi testat ca componentă, utilizând cerințele și metodele de testare ale standardului european EN 12568:1998 stabilite special pentru vârful pantofului. Condițiile de testare pentru acest standard sunt similare cu standardul de testare EN ISO 20345 pentru încălțămintea finisată, dar spațiul liber după compresia la impact este mai solicitant pentru a compensa reducerea distanței care poate rezulta din compresia în sus a tălpii mai moi.
Standardul EN 12568 acoperă rezistența la impact și rezistența la compresiune a vârfului degetului, precum și criteriile de măsurare pentru vârful degetului și rezistența la coroziune a vârfului din metal.
Capetele nemetalice ale degetelor de pantofi sunt testate pentru rezistența la impact după mai multe pretratări diferite, cum ar fi testele de impact după pretratarea la temperatură înaltă și la temperatură joasă și testele de impact după mai multe tratamente chimice diferite.
Pentru producătorii de încălțăminte finită fabricate pe piața europeană, le recomandăm insistent să achiziționeze doar capace pentru degetele de la pantofi care îndeplinesc standardul de testare EN 12568. Acolo unde este posibil, furnizorii de vârfuri de încălțăminte sunt obligați să furnizeze rapoarte de testare emise de organizațiile lor terțe de testare (cum ar fi SATRA), care sunt auditate conform standardului ISO 17025. Pentru vârfurile nemetalice pentru încălțăminte, standardul european pentru încălțăminte de siguranță (EN ISO 20345 și EN ISO 20346) cere ca pantofii finiți să poată fi utilizați numai cu capete de încălțăminte care îndeplinesc cerințele secțiunii 4.3 din EN 12568.
Indiferent de standardul care trebuie atins, designul vârfului degetului este, de asemenea, foarte important pentru o performanță bună. Pe baza principiului „spațiului de protecție”, proiectarea vârfului degetului trebuie să fie astfel încât să aibă o rezistență suficientă pentru a-și limita fisurarea sau deformarea într-un anumit interval, adică atunci când încercarea de impact sau compresie este efectuată conform standardelor relevante, vârful degetului nu va fi zdrobit sau deformare prin presiune.
Pe lângă rezistența materialului, grosimea și forma capacului degetului, lățimea tivului formată de-a lungul marginii inferioare a capacului este, de asemenea, un factor important, deoarece tivul poate ajuta capul pantofului să transfere presiunea pe care o primește. talpa care o sustine. O altă caracteristică importantă este adâncimea interioară a vârfului degetului. Cu cât vârful degetului este mai adânc, cu atât este mai mare cantitatea de deformare a pantofului atunci când este lovit și cu atât protecția purtătorului este mai bună.
Diferite teste standard de compresie (cum ar fi ASTM, CSA, EN) sunt foarte asemănătoare, iar testul de impact este diferit din cauza unor factori precum forma capului de impact, energia impactului și spațiul minim după impactul cerințe standard. O mică schimbare.
Evident, dimensiunea și performanța utilizării efective a vârfului degetului este un factor critic în capacitatea oricărui pantof de siguranță de a oferi protecție. Cu toate acestea, designul și structura încălțămintei de siguranță în sine afectează în mod negativ performanța vârfului degetului, motiv pentru care capacul de la vârf al pantofului este îndepărtat de pe încălțămintea finită pentru testare, deoarece numai în acest fel poate proteja efectivă a purtătorului de pantoful la purtător să fie testat. Nivel.
Testul de compresie al vârfului pantofului
Din acest motiv, se poate spune că dacă formula tălpii este relativ mare, este mai eficientă pentru susținerea vârfului degetului. Un alt factor de luat în considerare este acela că talpa trebuie menținută în linie cu marginea vârfului la proiectare, iar talpa trebuie să aibă un model de dinți. Acest lucru se datorează faptului că distanța dintre adânciturile tălpii nu asigură un suport bun, astfel încât este posibil să se evite suprapunerea marginii vârfului degetului cu zona interdigitată a tălpii.
O altă caracteristică de design a tălpii care poate afecta protecția vârfului degetului este aceea că grosimea totală a tălpii este redusă treptat spre direcția degetului, ceea ce mărește degetul degetului. În schimb, acest lucru afectează performanța de protecție a vârfului degetului, iar vârful din față al degetului este înclinat înainte atunci când este supus unui impact sau impact, determinând astfel carcasa frontală a vârfului degetului să fie mai jos decât marginea de fugă a vârfului. .
Deoarece majoritatea pantofilor de siguranță și capacele degetelor sunt proiectate pentru a transmite impactul și presiunea prin carcasa frontală, dacă învelișul frontal este apăsat sub marginea de fugă a vârfului, mecanismul său de transfer al forței nu va funcționa eficient. Marginea de fugă va suferi o deformare severă.
Există, de asemenea, o caracteristică a componentei tălpii care afectează și capacitatea de protecție a vârfului degetului, care este secțiunea longitudinală a suprafeței superioare care este tăiată de-a lungul lățimii tălpii și văzută din secțiunile longitudinale și transversale. Materialul superior îngropat în talpă aici mărește spațiul din mijlocul capacului de la vârful pantofului de siguranță, astfel încât cantitatea de deformare a vârfului de la vârf este mai mare atunci când este supus unei posibile răniri.
Pernuță pentru picior
Majoritatea pantofilor de siguranță au un suport pentru picioare, de obicei un branț fix care se potrivește piciorului. Cu toate acestea, dacă branțul acoperă întreaga lungime a tălpii, atunci se extinde fără îndoială în spațiul de protecție de sub capacul degetului. Acest lucru reduce jocul intern al degetului și afectează negativ protecția oferită de vârful degetului. Prin urmare, este posibil să subțiați porțiunea degetului de la tălpi a branțului. Odată ce spațiul interior al vârfului degetului este evaluat conform cerințelor, nu schimbați branțul.
Talpă intermediară anti-punctură
Din diverse motive, talpa intermediară rezistentă la perforare nu acoperă de obicei întreaga lățime a tălpii, iar cerințele din seria de standarde EN ISO 20344 permit, de asemenea, o distanță de cel puțin 6,5 mm între marginea tălpii intermediare rezistente la perforare. și marginea tălpii intermediare. Cu toate acestea, în cazul compresiei, tivul capacului degetului poate cădea în talpa pantofului dincolo de marginea exterioară a tălpii intermediare rezistente la perforare. Apoi, talpa intermediară rezistentă la perforare este ridicată în capacul degetului și, deoarece talpa intermediară rezistentă la perforare este acum plată, se deformează în sus și stoarce spațiul interior al vârfului degetului.
Pentru a îmbunătăți performanța rezistenței la impact și a rezistenței la compresie, talpa intermediară rezistentă la perforare trebuie să fie fixată pe talpă, astfel încât să fie complet presată sub tivul vârfului degetului. Astfel, în momentul testării, acesta devine baza capacului degetului și împiedică scufundarea vârfului în talpă atunci când este comprimat. În plus, tivul capacului degetului este plasat complet peste partea inferioară a plăcii inferioare rezistente la perforare pentru a preveni deplasarea acesteia în tivul capacului degetului în timpul testării.
Nu in ultimul rand, capacul pantofului este montat corect pe ultima in procesul de productie. Dacă instalarea nu este bună, se poate deplasa capul pantofului, rezultând o instabilitate gravă.
În zilele noastre, alegerea tipului de pantofi și a materialelor folosite sunt mult mai multe decât înainte. Producătorii de încălțăminte de siguranță trebuie să aleagă între piața de produse consacrată și utilizarea produsului și să se asigure că încălțămintea este proiectată pentru a maximiza protecția acesteia.